浦林成山：全钢成型车间荣膺“全国工人先锋号”的智造密码
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2026年4月28日，北京。庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖表彰大会隆重举行，集中表彰全国五一劳动奖状、奖章及全国工人先锋号先进集体与个人。浦林成山全钢成型车间凭借扎实过硬的综合实力与拼搏奋进的团队风貌，被授予“全国工人先锋号”荣誉称号，荣膺基层集体国家级荣誉。这份沉甸甸的荣誉，不仅是对浦林成山精益求精、实干拼搏的最高褒奖，更是其从“制造”向“智造”跨越的生动见证。 在轮胎制造领域，成型是决定轮胎安全与耐用性的“心脏工序”，一丝一毫的偏差都可能影响轮胎的承载性能和行驶安全。“对于轮胎成型来说，0.1毫米的偏差就是隐患，我们的目标是‘零缺陷’，每一道工序都要做到精益求精。”全钢成型车间的技术负责人道出了车间的品质坚守。车间构建起“事前精准预防、事中全程管控、事后闭环追溯”的全链条质量管控体系。针对行业内普遍存在的成型精度不稳定、胎侧反包易起皱等技术难题，车间攻坚小组历经上千次工艺参数调试、上百次流程优化、无数次模拟测试，创新研发出成型机高精度调控技术，将轮胎成型精度严格控制在0.05毫米以内。如今，车间产品一次下线合格率稳定保持在99.9%以上，远超国内轮胎行业平均水平。 这份极致严苛的品质坚守，让浦林成山轮胎远销全球169个国家和地区，赢得了海内外客户的广泛认可。荣誉的背后，是一场深刻的制造变革。如今的车间早已告别传统橡胶车间粉尘弥漫、人声嘈杂、人工繁重劳作的旧模样，取而代之的是一幅井然有序、智能高效的现代化生产画面。高精度工业机械臂灵活运转，精准完成胎面贴合、胎侧反包等核心工序；AGV智能物流车沿着预设路径自主穿梭，实现点对点无缝对接；MES生产管理系统的屏幕上，“人、机、料、法、环、测”全生产要素数据实时更新，每一条轮胎的生产流程、工艺参数、质量检测结果都清晰可查、全程可追溯。 经过一系列革新，车间生产效率提升50%以上，一线员工劳动强度降低60%，成功实现了从汗水驱动到数据驱动、从经验制造到精准智造。这份实打实的转型成效，成为浦林成山斩获国家级荣誉的核心底气。以这份国家级荣誉为新起点，浦林成山将持续深耕智能制造领域，深化品质攻坚与技术创新，锤炼高素质产业工人队伍，既当好企业高质量发展的主力军，更做好轮胎产业转型升级的先行者。
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